箱式電阻爐LYL-1800℃
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設備簡介(Brief Introduction)
箱式電阻爐 LYL-1800℃系列引進先進技術，自主研發生產的節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，美觀大方。外殼采用冷軋鋼板，經數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節、節能等優點。爐膛采用陶瓷纖維材料經數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。控制系統采用微電腦人工智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。
主要用途(Application)
本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業等,是做粉末、電子、冶金、醫藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產的理想設備。
企業資質和榮譽（Qualification & Honor）
質量管理體系認證GB/T19001:2016/ISO 9001:2015； 歐盟CE認證；“洛陽市文明誠信經營示范企業”“中國電爐行業***”；“質量、服務、信譽AAA企業”。產品經得起***檢測機構的檢驗，如需要可以出具第三方鑒定證書。
主要功能和特點（Main Functions & Features）
1.節能省電，環保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質輕，蓄熱少，節能，平均下來半功率工作）
2.更換方便節能省時（加熱元件為電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便）
3.一體化設計，使用方面靈活，不容易斷線，節省操作空間。
4.溫控精度高（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書
5.爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角）
6.微電腦程序控溫，升溫速率可調，自動操作無需人工看守
7.超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警
8.爐門側開，打開方便，可360度旋轉
9.應用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，軍工，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產
10.雙層殼體，空氣對流隔熱層
11.外殼噴塑，雙色搭配外觀精美大方
12.口碑良好，客戶眾多
13.性價比好，售后服務完善，質保1年，終身上門維修
主要技術參數（Main Technical Parameters）
項 目 | 指 標 值 |
額定電壓 | 220V/380V |
設計溫度 | 800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ |
升溫速率 | ≤0.1-40℃/min（可調節） |
加熱元件 | 優質進口電阻絲/優質U型硅碳棒/優質U型硅鉬棒 |
控溫精度 | ±1℃ |
控溫方式 | 微電腦控制，PID調節、智能微電腦控制，多段可編程序控溫曲線，無需看守（全自動升溫、保溫,開門斷電） |
測溫元件 | K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃） |
爐膛材料 | 陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純復合氧化鋁纖維/進口纖維 |
| 爐內熱循環 | 爐膛內部有熱風攪拌循環，熱風扇裝于爐膛頂部，變頻器控制風扇旋轉速率 |
| 爐門結構 | 前門側開式 |
散熱方式 | 雙層殼體，空氣隔熱層 |
表面溫升 | ≤30℃ |
隨機贈送 | 加熱棒2支，棒具2個，坩堝鉗1個，耐火手套1雙，爐底板1塊，說明書合格證各1份 |
選型指南（Selection Guide）
型號 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 爐膛容積(L) | 電源電壓(V) | 功率(KW) | 控溫精度 |
LYL-1800℃-1 | 200*150*150 | 4.5 | 220 | 4 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-2 | 300*200*120 | 7.2 | 220 | 6 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-3 | 300*200*150 | 9 | 220 | 8 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-4 | 300*200*200 | 12 | 220/380 | 10 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-5 | 400*250*160 | 16 | 380 | 12 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-6 | 400*300*300 | 36 | 380 | 14 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-7 | 500*500*500 | 125 | 380 | 25 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-8 | 700*500*500 | 175 | 380 | 30 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-9 | 800*500*500 | 200 | 380 | 40 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-10 | 800*800*800 | 512 | 380 | 90 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-11 | 1200*800*800 | 768 | 380 | 100 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-12 | 1000*1000*1000 | 1000 | 380 | 120 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-13 | 1500*1000*1000 | 1500 | 380 | 150 | ±1℃ |
LYL-1800℃2-14 | 2000*1000*1000 | 2000 | 380 | 180 | ±1℃ |
溫度類別 | 800℃-1800℃可任選 | ||||
非標定制 | 根據客戶需求，定制不同尺寸的爐膛 | ||||
標配（Standard Accessories）
名稱 | 圖片 | 數量 | 說明 | |
高溫手套 |
| 1雙 | 舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 350℃ 可接觸熱 60 秒， 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。 | |
加熱元件 | 硅碳棒 |
| 2支 | 硅碳元件及使用溫度較高，質硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發熱溫度可達1500℃，真空條件下使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下使用長期溫度1350℃ |
硅鉬棒 |
| 2支 | 硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，溫度可達1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱元件。 | |
坩堝鉗 |
| 1把 | 1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網上。 4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用，也可單獨使用。 | |
爐底板 |
| 1塊 | 陶瓷爐底板，耐高溫，耐摩擦，具有承重功效，可保護爐底，免遭磨損，延長設備使用壽命 | |
可選功能配件列表（Optional Accessories List）
單獨控制柜 | 觸摸屏儀表 | 遠程輔助模塊 |
觀察窗 | 排氣孔和煙囪 | 熱風扇 |
坩堝、匣缽 | 門堵 | 爐底板 |
鼓風 | 熱電偶 | 集中控制工控機 |
腳輪 | 多點測溫 | 尾氣凈化處理裝置 |
特別說明（Special Note）
質 保 | 整機保修一年，相關耗材除外（墊板及加熱元件除外）終身上門維修 |
廠務環境 | 1、室內使用； 2、環境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。 |
安全保護 | 1、電爐初次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。 |
售后服務 | 1、客戶的技術疑問，我們承諾在1個小時內處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在1個工作日內出具檢測結果，3個工作日內完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。 |
友情提示 | 1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于額定溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量，以免少發漏發給您帶來不便。 3、為延長儀器的使用壽命，我們建議升溫速率和降溫速率不超過10℃/min。 4、冷卻速率不應超過5℃/min。 5、此爐沒有真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體。 6、此爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。 |
常見故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
打開控制電源開關無電源指示 | 控制線路，保險管斷，供電無電 | 檢查有無短路排除后更換保險管 |
設備運行時有電壓無電流 | 加熱元件斷裂 | 更換加熱元件 |
儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度 | 熱電偶短路 | 更換熱電偶 |
電源一切正常但爐體不能升溫 | 控制主線路損壞 | 通知***維修人員檢修 |
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