高真空管式爐LYL-12FZGL
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設(shè)備簡(jiǎn)介(Brief Introduction)
高真空管式爐LYL-12FZGL引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)，美觀大方。外殼采用優(yōu) 質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu) 質(zhì)電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛采用陶瓷纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護(hù)系統(tǒng)：采用獨(dú)立超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。
該設(shè)備外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單方便。
產(chǎn)品特點(diǎn)（Product Features）
殼體采用優(yōu) 質(zhì)冷軋鋼板雙層結(jié)構(gòu)特別設(shè)計(jì)，殼體顏色漆經(jīng)過(guò)高溫烘烤而成，經(jīng)久耐用。
空氣隔熱，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升溫度速率快等優(yōu)點(diǎn)。
真空系統(tǒng)采用特別設(shè)計(jì)，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，采用分子泵加前機(jī)泵抽真空（極限真空度：10-5pa）。
密封系統(tǒng)采用不銹鋼法蘭與爐管及耐高溫O型硅橡膠密封，氣體經(jīng)過(guò)流量計(jì)后由針閥開關(guān)控制，閥控配有進(jìn)氣閥、排氣閥、抽真空閥，可充氮?dú)?、氬氣等惰性氣體。
爐膛采用進(jìn)口復(fù)合氧化鋁纖維材料經(jīng)特別工藝構(gòu)筑，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能60%。
控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有多段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。晶體模塊化可控硅控制、移相觸發(fā)；采用優(yōu) 質(zhì)加熱元件
控制面板采用數(shù)字化控制具有（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等保護(hù)功能）
溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃。
主要用途(Application)
本系列設(shè)備適用于科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實(shí)驗(yàn)、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切做高溫工藝要求的熱處理。
企業(yè)資質(zhì)和榮譽(yù)（Qualification & Honor）
質(zhì)量管理體系認(rèn)證GB/T19001:2016/ISO 9001:2015； 歐盟CE認(rèn)證；“洛陽(yáng)市文明誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)示范企業(yè)”“中國(guó)電爐行業(yè)***”；“質(zhì)量、服務(wù)、信譽(yù)AAA企業(yè)”。產(chǎn)品經(jīng)得起***檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)，如需要可以出具第三方鑒定證書。
主要功能和特點(diǎn)（Main Functions & Features）
1.節(jié)能省電，環(huán)保無(wú)污染（爐膛材料高純復(fù)合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來(lái)半功率工作）
2.更換方便 節(jié)能省時(shí)（加熱元件為優(yōu) 質(zhì)電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長(zhǎng)更換方便）
3.一體化設(shè)計(jì)，使用方便靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間
4.溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測(cè)證書
5.爐溫均勻性好（合理布局，溫場(chǎng)均衡，爐腔無(wú)死角）
6.微電腦程序控溫，升溫速率可調(diào)，自動(dòng)操作無(wú)需人工看守
7.超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動(dòng)保護(hù)報(bào)警
8.爐門可開合，方便取放爐管
9. 應(yīng)用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，軍工，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機(jī)械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)
10.雙層殼體，空氣對(duì)流隔熱層
11.外殼噴塑，雙色搭配外觀精美大方
12.口碑良好，客戶眾多
13.性價(jià)比好，售后服務(wù)完善，質(zhì)保1年，終身上門維修
主要技術(shù)參數(shù)（Main Technical Parameters）
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) 值 |
額定電壓 |
220V/380V |
設(shè)計(jì)溫度 |
800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ |
升溫速率 |
≤0.1-40℃/min（可調(diào)節(jié)） |
加熱元件 |
優(yōu)質(zhì)進(jìn)口電阻絲/優(yōu)質(zhì)U型硅碳棒/優(yōu)質(zhì)U型硅鉬棒 |
控溫精度 |
±1℃ |
控溫方式 |
微腦控制，PID調(diào)節(jié)、智能微電腦控制，多段可編程序控溫曲線，無(wú)需看守（全自動(dòng)升溫、保溫,開門斷電） |
測(cè)溫元件 |
K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃） |
爐膛材料 |
陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復(fù)合氧化鋁纖維/高純復(fù)合氧化鋁纖維/進(jìn)口纖維 |
爐管材質(zhì) |
高純石英/999剛玉/耐熱不銹鋼/進(jìn)口不銹鋼 |
散熱方式 |
雙層殼體，空氣隔熱層 |
表面溫升 |
≤30℃ |
隨機(jī)贈(zèng)送 |
加熱棒2支，棒具2個(gè)，坩堝鉗1個(gè)，耐火手套1雙，爐底板1塊，說(shuō)明書合格證各1份 |
選型指南（Selection Guide）
型號(hào) |
加熱區(qū)長(zhǎng)度（mm） |
爐管直徑（mm） |
電源電壓（V） |
功率（KW） |
控溫精度 |
LYL-12FZGL-100/X |
100 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-150/X |
150 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-200/X |
200 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-300/X |
300 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-400/X |
400 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-500/X |
500 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-600/X |
600 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-800/X |
800 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-1000/X |
1000 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-1200/X |
1200 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
LYL-12FZGL-1500/X |
1500 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
溫度類別 |
800℃-1800℃可任選 |
||||
非標(biāo)定制 |
根據(jù)客戶需求，定制不同尺寸的實(shí)驗(yàn)電爐 |
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標(biāo)配（Standard Accessories）
名稱 |
圖片 |
數(shù)量 |
說(shuō)明 |
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高溫手套 |
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1雙 |
舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 350℃ 可接觸熱 60 秒， 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。 |
|
|
加熱元件 |
硅碳棒 |
|
2支 |
硅碳元件及使用溫度較高，質(zhì)硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發(fā)熱溫度可達(dá)1500℃，真空條件下使用溫度1000-1200℃，在氮?dú)鈿夥障率褂瞄L(zhǎng)期溫度1350℃ |
硅鉬棒 |
|
2支 |
硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護(hù)其不再氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，溫度可達(dá)1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。 |
|
坩堝鉗 |
|
1把 |
1、一種常見的化學(xué)儀器。通常用來(lái)夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質(zhì)材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時(shí)，需將鉗尖先預(yù)熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應(yīng)向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。 4、實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將坩堝鉗擦干凈，放入實(shí)驗(yàn)器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時(shí)用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用，也可單獨(dú)使用。 |
|
可選功能配件列表（Optional Accessories List）
單獨(dú)控制柜 |
觸摸屏儀表 |
遠(yuǎn)程輔助模塊 |
坩堝鉤 |
異徑管 |
爐管旋轉(zhuǎn)/可傾斜 |
坩堝、石英舟 |
管堵 |
真空泵 |
剛玉管/石英管 |
熱電偶 |
集中控制工控機(jī) |
腳輪 |
多點(diǎn)測(cè)溫 |
尾氣凈化處理裝置 |
特別說(shuō)明（Special Note）
質(zhì) 保 |
整機(jī)保修一年，相關(guān)耗材除外（墊板及加熱元件除外）終身上門維修 |
廠務(wù)環(huán)境 |
1、室內(nèi)使用； 2、環(huán)境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環(huán)境的相對(duì)溫度不超過(guò)85％； 4、爐子周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。 |
安全保護(hù) |
1、電爐初次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，須進(jìn)行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時(shí)，爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過(guò)程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過(guò)快，由于剛開始升溫時(shí)，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。 |
售后服務(wù) |
1、客戶的技術(shù)疑問(wèn)，我們承諾在1個(gè)小時(shí)內(nèi)處理完畢。 2、返廠維修的設(shè)備我們承諾在1個(gè)工作日內(nèi)出具檢測(cè)結(jié)果，3個(gè)工作日內(nèi)完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設(shè)備返給客戶后1周之內(nèi)對(duì)用戶進(jìn)行回訪，并提供相關(guān)技術(shù)的免費(fèi)咨詢。 |
友情提示 |
1、為了設(shè)備正常使用壽命，請(qǐng)不要長(zhǎng)期運(yùn)行于額定溫度。 2、在收貨時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)核對(duì)貨物及配件數(shù)量，以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來(lái)不便。 3、為延長(zhǎng)儀器的使用壽命，我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。 4、冷卻速率不應(yīng)超過(guò)5℃/min 5、此爐沒(méi)有真空密封結(jié)構(gòu)，所以不可通入易燃易爆氣體。 6、此爐使用一段時(shí)間后，爐膛會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正?，F(xiàn)象，不會(huì)影響使用，同時(shí)可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ)。 |
常見故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
打開控制電源開關(guān)無(wú)電源指示 |
控制線路，保險(xiǎn)管斷，供電無(wú)電 |
檢查有無(wú)短路排除后更換保險(xiǎn)管 |
設(shè)備運(yùn)行時(shí)有電壓無(wú)電流 |
加熱元件斷裂 |
更換加熱元件 |
儀表PV顯示相應(yīng)型號(hào)熱電偶的上限溫度 |
熱電偶短路 |
更換熱電偶 |
電源一切正常但爐體不能升溫 |
控制主線路損壞 |
通知***維修人員檢修 |
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